模具早期龟裂产生原因
- 1）模具在压铸生产过程中脱模剂喷洒不合理
- 2）模具热处理不理想,主要是硬度(硬度应不小于HRC--47)．
- 3）模具钢材质不好，推荐使用特别精炼H13ESR-SUP．
- 早期龟裂一般情况下是因毛坯锻打起锻温度过高(俗称过烧)，过烧是一种不可补救的缺陷，因此应严格控制毛坯制造过程中的起锻温度。淬火工艺上也如此，并应严格控制加热时间，防止脱炭。材料选择好之后就是热处理了，在生产了一定的数量后注意去应力，还有就是设计合理，尽量避免应力集中，注意Ｒ角的大小控制！在大约1万模次的时候，模具要注意回火去应力，总之龟裂就是应力集中的表现，可以采用多次回火去除应力从而可以增加模具寿命。
- 铝合金压铸模具在生产一段时间后会龟裂的原因主要有以下几点:
- (1)模具温度偏高应力过大
- (2)模具模仁material使用H13ESR-SUP/2344ESR
- (3)模具热处理硬度过高
- (4)定期保养，5k times1 回火，15k times1 回火30k times........
- ..預防壓鑄模龜裂問題﹐提高模具使用壽命﹐要做好以下几點﹕
- 1.壓鑄模成型部位(動﹑定模仁﹑型芯)熱處理要求﹕硬度要保証在HRC43~48 (材料可選用H13ESR-SUP/2344ESR)
- 2.模具在壓鑄生產前應進行充分預熱作業,其作用如下﹕
- 2.1使模具達到較好的熱平衡﹐使鑄件凝固速度均勻并有利于壓力傳遞.
- 2.2保持壓鑄合金填充時的流動性﹐具有良好的成型性和提高鑄件表面質量.
- 2.3減少前期生產不良﹐提高壓鑄生產率.
- 2.4降低模具熱交變應力﹐提高模具使用壽命.具体規范如下﹕
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合金种類
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鋁合金
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鋅合金
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模具預熱溫度(℃)
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180~300
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150~200
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- 3.新模具在生產一段時間后﹐熱應力的積累是直接導致模仁產生龜裂的原因﹐為減少熱應力﹐投產一定時間后的模仁及滑塊應進行消除熱應力的回火處理.具体需要消除熱應力的生產模次如下﹕
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模具類型
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第一次回火
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第二次回火
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第三次回火
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鋁合金
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＜2000模次
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＜10000模次
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＜30000模次
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鋅合金
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＜10000模次
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＜20000模次
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＜50000模次
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- 铝合金压铸模承受巨大交变工作应力，必须从模材，设计，加工，热处理及操作各方面加以注意才能得到的模具寿命，以下是为使模具能达长寿命的22点要诀：
- 1、高品质模材
- 2、合理设计模壁厚及其它模具尺寸
- 3、尽量采用镶件
- 4、在可能条件下选用尽量大的转角R
- 5、冷却水道与型面及转角的间距必须足够大
- 6、粗加工后应去应力回火
- 7、正确有热处理，淬火冷却须足够快
- 8、彻底打磨去除EDM娈质层
- 9、型面不可高度抛光
- 10、模具型面应经氧化处理
- 11、如选氮化，渗层不能太深
- 12、以正确的方法预热模具至推荐的温度
- 13、开始压铸５～10件应使用慢的锤头速度
- 14、在得到合格产品的前提下尽量降低铝液温度
- 15、不使用过高的铝液注射速度
- 16、确保模具得到适当冷却，冷却水的温度应保持在40~50℃
- 17、临时停机，应尽量合模并减小冷却水量，避免再开机时模具承受热冲击
- 18、当模型面在最高温度时应关冷却液
- 19、不过多的喷脱模剂
- 20、在一定数量后的压铸后去应力回火
- 1、最主要的原因就是温度过高，建议使用温度计在压铸过程中随时控制温度（铝合金压铸建议温度<650）
- 2、注意模具的预热，防止热疲劳。（龟裂主要是由于热疲劳引起的）
- 3、注意模具加工，最好是用加工中心完成，如果有需要电加工的，电加工后要增加研磨和抛光工序。4、注意模具的保养（去应力回火）
- 5、建议高寿命要求的模具选用H13ESR-SUP材料，压铸模具使用硬度建议不要高于51HRC這方面的做法及經驗(锌合金压铸及特殊要求除外)﹐各位可以借鑒借鑒