• 压铸模应用中的失效形式
• 1、热龟裂
• 2、 开裂
• 3、 侵蚀
• 4、腐蚀 / 粘着
• 5、压陷
•  
• 热龟裂

• 由热交变应力, 拉应力和塑性应变的综合作用所形起
• 早期热龟裂的原因
• 1、材料
• 2 、设计
• 3 、模具制造
• 4 、热处理及表面处理
• 5、生产
• 6、补焊的表面
• 7、 高度抛光表面
• 9、未氧化表面
• 10、 切削加工量不足够
•  
• 早期热龟裂的原因 – 热处理,表面处理
• 1、低硬度
• 2、淬火组织不良
• 3、脱碳
• 4、氮化层太厚
•  
• 早期热龟裂的原因 – 生产
• 1、模具予热不足
• 2、 用燃气火焰予热
• 3、周期时间长 (High cycle times)
• 4、金属液温度高
• 5、注射速度高
• 6、脱模剂喷得过多
• 7、冷却液温度低
• 8、整体开裂损伤
• 粘着

由於严重的金属间化合物的形成, 使压铸金属粘著在模具型面

• 1、 腐蚀与粘着的原因
• 2、压铸金属的温度
• 3、压铸金属的化学成份 
• 4、压铸金属的注射速度
• 5、模具的表面处理
• 模表面的温度与应力分布

模表面的冷却周期对热龟裂起着重要的作用

• 早期热龟裂的原因 – 设计
• 1、冷却水道太接近模具型面
• 2、存在高应力区
• 早期热龟裂的原因 – 模具制造
• 1、表面 EDM 层
• 模具短时的热过载与机械过载
• 整体开裂的原因
• 1、材料
• 2、热处理
• 3、模具制造
• 4、压铸操作
• 5、模具维护保养
• 侵蚀的原因
• 1、模具材料的热硬度
• 2、模具的润滑
• 3、压铸金属的注射速度 
• 4、 压铸金属的温度
• 5、压铸金属的化学成份 
• 6、 模具的表面处理
• 腐蚀
• 当型面无保护, 压铸金属会扩散
• 渗入模具表面.
• 同时, 模具金属也会扩散渗入压铸金属.
• 此扩散会在压铸金属与模具表面
• 之间形成金属间化合物`